我们在使用中，耐火浇注料的种类比较多，有耐高温，有耐磨的，有抗结皮的，不沾铝的，轻质保温的等等，其中低水泥耐火浇注料是近年来应用非常广泛的不定形耐火材料，主要有硅酸铝质、镁质和硅质等品种，其中开发最早、基础研究工作最深和应用最多的是硅酸铝质低水泥耐火浇注料。低水泥耐火浇注料的强度，比铝酸盐水泥耐火浇注料有非常大的提高，这是由多种因素造成的，其中超微粉的掺加与高效外加剂的巧妙使用，是起重要作用的。低水泥耐火浇注料的配制工艺要求较严，因此影响性能的因素较多。低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。也就是说，超微粉、铝酸盐水泥和外加剂、耐火骨料、水用量，这些都是影响其性能的重要因素。

低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料，也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。CaO含量一般在1.0~2.5%之间的浇注料称为低水泥浇注料。而CaO含量小于1.0%的浇注料称超低水泥浇注料。

它与普通耐火浇注料对比所不同的是，低水泥、超低水泥的基质中是用于浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉（粒度小于1m）取代部分或大部分铝酸钙水泥，同时加入微量的分散剂（减水剂）和一定量的迟效促凝剂配制而成的由于用超微粉取代铝酸钙水泥，因而低水泥、超低水泥浇注料具有以下优点：

1、浇注料中CaO含量较低，可减少材料中生成的低共熔性，从而提高了耐火度，高温强度和抗渣性

2、浇注料的需水量只有普通耐火浇注料的1/2~1/3，因而气孔率低，体积密度高

3、成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水化物破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高。

低水泥耐火浇注料的配制原则是什么？

低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用良好的粘土熟料和高铝矾土熟料作原料。耐火骨料的最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm.其颗粒级配：10-5mm,30-40%;5-3mm,20-30%;3-0.15mm,30-40%。一般来说，配制低水泥耐火浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。耐火骨料用量为60-72%。

耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18-25%，其中如掺高档材料，用量为5--10%。

耐火粉料和超微粉的合计用量为28-32%。应当指出低水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均有相应的最佳用量。最佳的用量为4-10%。

在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是高效减水剂和分散剂，其品种有腐殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等，用量一般为0.03-1.0%。一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机外加剂。另外，还掺加膨胀剂，如蓝晶石和硅线石等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。

影响低水泥浇注料的因素有哪些呢？

低水泥耐火浇注料的配制工艺要求比较严，因此影响性能的因素也较多，最主要的有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和用水量，也是重要的因素之一。

一、超微粉

超微粉对低水泥耐火浇注料的作用，是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱，也可毫不夸张地说，没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。 在低水泥耐火浇注料中，超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者使组织结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO₂、α-Al₂O₃、Ca₂O₃、ZrO₂和MgO等。SiO₂超微粉的比表面积为20m²/g左右，其粒径约为水泥颗粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO₂超微粉用量的增加，强度提高，耐火度降低，适宜的用量为≥3%。

 二、铝酸盐水泥

铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

 浇注料的基本配合比不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的最低用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

三、耐火骨料

在配制低水泥系列耐火浇注料时，耐火骨料一般不用破碎后的统料，而是采用多级颗粒级配。耐火骨料的品种不同，配制的低水泥浇注料性能也不同，耐火骨料品种不同，其浇注料的烘干耐压强度也不同，即耐火骨料质量的优劣，直接影响其性能。因为良好的骨碎，其气孔率低，吸水率小，所以浇注料需水量也少，性能便可提高。在配制低水泥系列耐火浇注料时，应选择烧结良好、结构致密的耐火原料作耐火骨料和粉料，必要时应进行除铁和拣选，绝对不可用欠烧或混入有害杂质的原料作骨粉料。

四、水用量

低水泥系列耐火浇注料的水用量，与其他耐火浇注料一样，也是在保证拌和料和易性的前提下，其水用量越少越好。这样，浇注料成型体硬化后，气孔少，总孔隙量降低，组织结构致密，烧后线变化小，强度提高。

 最新研究结果证明，低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低，而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用，使水化物含有较少的结合水，同时单位胶结能力有所增强，因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。应当指出，低水泥系列耐火浇注料的特点是低气孔、致密和高强等，这对使用是十分有利的。但是，其气孔被超微粉填塞，透气度较差，在烘烤和加热过程中，水蒸气难以顺畅的排除，易造成衬体的剥落或炸裂，这是美中不足。因此，该类耐火浇注料的烘炉，至关重要，必须根据其品种、施工体的厚度及其部位，合理的制定烘烤制度。同时，也可在耐火浇注料中掺加防爆剂，如金属铝粉、乳酸铝和有机纤维等，以便使水蒸气能畅通的排除。低水泥耐火浇注料中含有超微粉和外加剂，且搭配合理、巧妙使用，因此性能优良。但是，受环境和作业等因素的影响，其质量和作业性易发生时效变化，即瞬时凝结、流动性降低或硬化延迟等。低水泥耐火浇注料发生时效变化的原因是多方面的。SiO₂超微粉用量过大或分散剂品种不适，易发生时效变化或使时效加剧;耐火浇注料贮运过程中受潮或淋水，是其发生时效变化的主要原因。因此，低水泥耐火浇注料的配合比，应精心设计，采用密封包装，贮运时严禁受潮，同时用强制式搅拌机混料，拌和料应及时用完，这样就可防止其发生时效变化。