耐火砖与钢铁工业息息相关，下面请欣赏火花四溅的钢水-----澳门人威尼斯3966

特级耐火材料：耐火度可以＞2000℃，高级耐火材料：1770-2000℃，普通耐火材料：1580-1770℃。耐火材料与钢铁工业是相辅相成的。下面有澳门人威尼斯3966小编整理了一篇关于高炉各部位用的耐火材料

【高炉】炉衬（高炉在冶炼过程中，内部发生极为复杂的物理化学反应，温度高达2000℃以上，炉内温度分布不均，高炉用耐火材料总体上应达到以下要求：在高温下，不熔化，不软化，不挥发。同时应具有能再高温，高压条件下保持炉体结构完整的强度，必须能承受炉内温度变化的热冲击力及物料下降和气体上升带来的磨损；同时还必须具有对铁水、炉渣和炉内煤气等化学稳定选哪个，现代高炉采用水冷壁技术，所以要求有些部位的耐火材料应具有适当的热导率，同时又不影响冷却效果）、炉喉（起保护炉衬和合理布料的作用，该区域主要受高炉来料的直接冲击和摩擦，该部位温度不高，约为400-500℃，所以使用耐火材料多为致密黏土砖和高铝砖但是使用寿命仍然较短，因此还采用耐磨耐撞击的铸钢砖保护）、炉身上部和中部（是高炉炉料和块料物料下降的位置，炉身上部温度较低，炉身中部温度较高，温度波动较大，对耐火材料的要求是：具有较低的气孔率，较高的机械强度，能抵抗炉料和上升气流的磨损，同时还应具有良好的抗碱金属侵蚀性，并且要求材料中的氧化铁含量要低，避免与上升的CO发生氧化还原反应。使用的耐火材料有粘土砖和高铝砖，硅线石砖，致密黏土砖等）、炉身下部和炉腰（温度高达1400-1600℃，是高炉初渣和金属铁形成的主要区域，受下降炉料和上升高温高压煤气的磨损以及温度变化引起的热冲击，又受高FeO高碱度初渣的化学侵蚀，更严重的是碱金属和锌蒸气造成的炭素沉积和化学反应，使耐火砖组织脆化，失去强度。使用的耐火材料有铝炭砖、碳化硅砖、热压小块炭砖及半石墨化碳-碳化硅砖等）、炉腹（连着炉腰和炉缸，炉腹的温度高达1600-1650℃，是热态渣铁形成的主要区域，同时炉腹部位还有受到高炉煤气流的冲刷磨损及高温的破坏作用，是高炉最易损坏的区域。使用的耐火材料：高铝砖、铝炭砖、半石墨化碳-碳化硅砖、热压小块炭砖、Si3N4结合SiC砖等）、炉底、炉缸（炉缸下部是盛放渣铁水的地方，其工作条件与炉底上部相近。在炉缸上部的风口袋，高温作用是耐火砖破坏的主要因素，这里是整个高炉的最高温度区域，炉衬内表面温度常达到1300-1900℃，所以砖衬的耐高温性能和相应的冷却措施至关重要。炉缸、炉底对耐火材料必须具有：荷重软化点高，抗碱强度高，热导率高，耐压强度高，透气度低，抗铁水熔蚀性好，抗渣性及抗氧化性好的特点）高炉炉缸、炉底的结构形式有三类，1、大块炭砖结构2、小块炭砖结构3陶瓷杯结构。陶瓷杯的显著特点（防止铁水渗透、减轻铁水的流动冲刷、提高炉缸的抗热震性、易于高炉操作）