今天我们就为大家介绍一下制作耐火砖的具体步骤，希望能够帮助到大家。具体的操作步骤如下：　

耐火砖制作流程大致可以分为：原料挑选、高温煅烧、拣选分级、破碎研磨、科学配料、混练、困料、强力限制成型、静置枯燥、高温烧成、出窑查验打包、装车出厂。

  一、 高铝耐火砖制作及流程，主要取决于原料的性质或成品的质量要求。其工艺流程大致分为：

  １、质料预备

 主要是高铝熟料的制备和结合高铝的制备。其间，熟料的制备是将耐火高铝质料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉，结合高铝的制备是将高铝粗碎、枯燥、细磨成粉及调浆。

 ２、配料、混练与成型

 以煅烧的耐火高铝熟料为骨料，配以必定份额的结合高铝，制成混合料。混合中熟料所占份额多，称为多熟料制品。此种制品体积稳定性高，其他性质也较好，但需求强力成型。多熟料砖是目前出产与应用最广泛的高铝制品。

   混合料经混练或经困料再混练后成型。成型的办法许多，但目前对多熟料制品多选用半干压成型。成型办法及成型压力对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响。

 ３、干燥

 高铝砖砖坯含水量和成型法不同，半干压成型坯含水量低，水分蒸发时不作缩短，可快速干燥，或直接装车入窑。含水较多的砖坯，可预先选用恰当的天然风干或热气加热干燥，然后送入隧道窑。干燥过程操控的关键因素为干燥速度，应以确保砖坯不变形、不开裂和具有必定强度为准则，最终进入烧成窑内的砖坯含水量在２％以下。

 ４、烧成

 　烧成的意图是砖坯烧结，使其具有必定强度的外形尺寸、细密性与气孔率，力学强度要高，体积稳定性较好，耐火性能良好。

   烧结过程中砖坯的基质部分要发作一系列物理化学变化，即其间的结合高铝和熟料细粉在烧结过程中进行各种反响。当加热至２００―９００℃时，砖坯结合高铝分化脱水，体积缩短约２％一２，５％，杂质矿藏及其他有机物也分化和氧化。当温度达９００℃以上时，开始产生液相和莫来石结晶，体积持续缩短。在１０００―１１００℃以上时，莫来石晶粒长大。在１３５０―１４５０℃下终究烧成，体积总缩短率可达４％～５％。为了完成莫来石的再结晶和集合再结晶，烧成速度不能太快。烧成后要恰当保温，使砖坯的烧结过程和各种物理化学变化趋于共同最终缓冷出炉。

二、轻质耐火砖制作介绍

     耐火原料－粗碎机粉碎－细碎机粉碎－分级储存－配料（加入有机物或发泡剂）－混炼机混炼－高压成型－在干燥窑中干燥－在烧成要中烧成－切割磨削成规定尺寸－包装－仓库储存。

三、　刚玉耐火砖

 电熔刚玉耐火砖砖按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，最后机械加工成所需的形状、尺寸。再结合（半结合）电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，砖坯烘干后高温烧成。

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