石灰窑用耐火砖--蓄热式石灰窑采用粘土砖砌筑.砌筑石灰窑常用的砖型是G字号耐火砖.耐火砖根据材质的不同可以分为高铝砖,粘土砖,轻质保温砖,镁砖,磷酸盐砖,红柱石砖等等.

蓄热式石灰竖窑的预热带和冷却带大部分采用粘土砖砌筑，煅烧带采用镁铬砖或镁砖砌筑，预热带及冷却带的一部分采用镁质耐火材料砌筑。在镁质窑衬的特殊部位采用少量镁质捣打料砌筑，其质量与枚砖的质量相当。窑的隔热层采用轻质粘土耐火砖。在采用优质耐火材料砌筑的情况下，窑的耐火砖窑称寿命可达4~6年，在正常情况下可达到12年才需要全部更换窑衬体。工业上石灰是由石灰石在900℃以上的温度下分解制的的。为了使煅烧时石灰石的核心分解，必须将所需要的分解热由石灰石表面穿透煅烧过的石灰石外层传至核心，因此必须将石灰石表面部位加热到900℃以上。

　　生产活性石灰时，石灰石表面温度不允许超过1100~1150℃，否则容易产生过烧，致使该部位石灰的活性度下降。入窑石灰石的块度范围较大。根据不同情况，20~180mm的原料均可使用。一般来说，容积大的大窑采用的石灰石块度也较大。

　　在实际操作中，供给石灰石的块度是有波动范围的，当块度较小的石灰石经短时间的煅烧后，其允许吸热率立即将至最小值。这意味着，在这种情况下完成窑内较大石灰石的煅烧过程中，在煅烧的最后阶段需要的热量也要低些。这种较为理想的加热制度，在一般逆流方式的竖窑中，由于窑内石灰石允许的煅烧温度与热烟气之间的温度梯度大，故导致竖窑结束时最小的温差要求。因为在蓄热式竖窑中，高温火焰先遇到的是石灰石，故一般不会发生过烧，而石灰石最后阶段的煅烧由烟气来完成，这些烟气在此之前已经传递出了大部分的有效热量。因此高的热效率及生产活性石灰是式蓄热式竖窑的优点。

　　蓄热式石灰竖窑对耐火砖的指标也是不一样的，活性石灰标准一般要求氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性度要在300ml以上。所以石灰窑炉的温度把控很关键，决定到你烧出的石灰能不能更精准的使用。