耐酸耐火浇注料作为耐火材料里应用广泛的一种，可作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸脓缩塔内衬和其它受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩等。

耐酸浇注料是用水玻璃结合的一种抗酸性材料，水玻璃结合可降低Na2O量，提高耐酸性。一般情况下能抵抗800-1200℃酸腐蚀；但耐酸浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和搞脂肪酸的腐蚀。而耐酸性与采用的骨料和粉料有关。有时根据不同情况和不同使用部位选定不同基质的原料。
耐酸浇注料在酸中浸泡具有较好的强度和稳定性，一般是随着浸泡时间的延长其耐压强度增长越高。耐酸浇注料是交替性防腐，也因此防腐性能大大提高了很多，因为耐酸浇注料防腐性能高，不但能满足酸性腐蚀环境中的防腐要求，还能满足性能交变的性能的疲劳要求，能在极其恶劣的环境下生存时间也较长，还有就是耐酸浇注料本身的收缩率，硬度，韧性，耐磨性，耐温性强，也为极恶劣的酸性环境下防腐打下了坚实的基础。
耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。耐酸耐火浇注料的施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。尤其需要注意的是，在施工过程中，不能补加粉料和一些结合剂。如发现胶泥有硬化的现象，要弃之不用。
几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如乙酸乙酯)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但最广泛采用的是氟硅酸钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。